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燒結(jié)管模具加工工藝

　　燒結(jié)管作為除塵器濾芯，特殊的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其可以在相同體積的情況下，得到更大的過(guò)濾面積，而生產(chǎn)這種波浪形的產(chǎn)品，就需要使用一種特殊的模具。其模具其實(shí)也不算特殊，只是對(duì)比其他燒結(jié)模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，下面小編就為大家介紹下它的加工工藝。 　　1、上、下模具加工工藝 　　先將上下模具毛坯的外形粗加工至相應(yīng)尺寸，然后外形半粗加工至要求尺寸，接下來(lái)將模具背面制成45°角鏤空，尺寸為100×100mm、深15mm的方格，間距為15mm;之后將模具內(nèi)腔尺寸按產(chǎn)品尺寸加上燒結(jié)管的收縮比例2.1%加工，留余量2mm。 　　粗加工和半粗加工后都要通過(guò)振動(dòng)來(lái)去除材料的內(nèi)應(yīng)力，去除時(shí)間為2小時(shí)，時(shí)效去除時(shí)間為一周，去除完畢后進(jìn)行上下模具的精加工。 　　精加工要將模具內(nèi)腔尺寸按產(chǎn)品尺寸加上燒結(jié)管材料的收縮比2.1%加工，留余量1mm，然后再進(jìn)行精雕工作，保證收縮比一致，留余量0.1-0.2mm，之后在相應(yīng)部位鉆孔和攻絲，模具加硬處理后進(jìn)行拋光，要求表面粗糙度在Ra0.4以上。 　　2、抽芯模具加工工藝 　　先將多個(gè)抽芯模具毛坯的外形粗加工至相應(yīng)尺寸，然后外形半粗加工至要求尺寸，尺寸按產(chǎn)品尺寸加上燒結(jié)管的收縮比例2.1%加工，留余量2mm。粗加工和半粗加工后通過(guò)振動(dòng)來(lái)去除材料的內(nèi)應(yīng)力，去除時(shí)間為2小時(shí)，時(shí)效去除時(shí)間為一周。 　　精加工尺寸按產(chǎn)品尺寸加上燒結(jié)管材料的收縮比2.1%加工，留余量1mm，然后進(jìn)行精雕加工，留余量0.1-0.2mm，之后進(jìn)行拋光，要求表面粗糙度在Ra0.4以上，并在模具外涂防粘層。 　　3、芯模固定板、定位板加工工藝 　　(1)固定板：要求與抽芯模板配合緊密;與上下模具配合要好，保持抽芯模板在模具主體內(nèi)上下左右間隙一致為3.6mm至3.7mm。 　　(2)定位板：要求與模具主體與抽芯模具配合好，保持抽芯模具在上下模具內(nèi)上下左右間隙一致為3.6mm至3.7mm。 　　模具添料口封板要求與上下模具配合好，與抽芯模具端頭距離不大于1.2mm。 文章內(nèi)容來(lái)源于燒結(jié)管：http://www.www.sedal.com.cn/